隨著近些年來•·╃，越來越多的加工裝置出現了•·╃，超鏡面塗膠輥筒就是我們生活中經常會見到的一個產品↟✘◕╃↟。那麼關於超鏡面塗膠輥筒的製造工藝流程•·╃，一起來理解一下吧↟✘◕╃↟。

       超鏡面塗膠輥筒的製造工藝流程
       1↟✘₪╃·、下料•☁╃：輥體用無縫鋼管•·╃，軸頭用圓鋼及兩端法蘭盤↟✘◕╃↟。
       2↟✘₪╃·、車削加工•☁╃：車削加工輥體↟✘₪╃·、端板和軸頭等件的配合部位結合面•·╃，分粗↟✘₪╃·、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸•·╃，然後架核心架•·╃，車端面•·╃，鑽孔至尺寸↟✘◕╃↟。
       3↟✘₪╃·、焊接加工•☁╃：輥體內管焊接•☁╃：校正兩端軸與內套管的同軸度•·╃，只焊軸頭上的內端板↟✘◕╃↟。把內套裝入輥體內•·╃，焊接內端板與輥體的配合交界處↟✘◕╃↟。把外端板裝在兩端軸上•·╃，焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處↟✘◕╃↟。
       4↟✘₪╃·、花紋加工•☁╃：按使用者花紋圖案要求在輥筒表面加工花紋↟✘◕╃↟。在製造經過中•·╃，壓花師要認真↟✘₪╃·、仔細↟✘₪╃·、一絲不苟•·╃，製造出來的花紋要花紋清楚•·╃，層次豐富•·╃，立體感強•·╃，花紋作完後•·╃，輥體表面鍍硬鉻層或噴塗其他材料•·╃，校正鋼輥的靜平衡↟✘◕╃↟。

       5↟✘₪╃·、退火處理•☁╃：輥毛坯進行退火處理•·╃，消除內應力•·╃，鋼輥軸的一端車平端面•·╃，鑽標準核心

       南通赫爾普智慧科技有限公司專業製造和修復各類鏡面輥↟✘₪╃·、鐵輥↟✘₪╃·、鋼輥↟✘₪╃·、加熱輥↟✘₪╃·、不鏽鋼導輥↟✘₪╃·、電鍍輥↟✘₪╃·、不鏽鋼輥↟✘₪╃·、電鍍輥↟✘₪╃·、冷卻輥↟✘₪╃·、託輥↟✘₪╃·、鍍鉻↟✘₪╃·、網紋輥↟✘₪╃·、霧面輥↟✘₪╃·、造紙輥↟✘₪╃·、膠輥以及各種型號的合金鋼輥↟✘₪╃·、託輥↟✘₪╃·、導輥↟✘₪╃·、軋輥等輥類產品•·╃，年產各種型別的輥筒達5000餘條↟✘◕╃↟。生產和修復的輥類產品直徑Φ30-Φ2600mm,•·╃，長度為10000mm,•·╃，鏡面輥加工引進國外的磨光裝置和磨光材料↟✘◕╃↟。鏡面輥表面粗糙度達Ra 0.01 μm（原標準▽14級）•·╃，鏡面輥表面硬度達HRC55~62°•·╃，輥筒表面溫差達±1℃•·╃，花紋輥模擬率達到98%以上↟✘◕╃↟。

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