1•│₪↟•、印刷前檢查輥與輥之間有無異物•·↟◕☁,膠輥是否完好無損•·↟◕☁,輥間壓力是否均勻一樣•·↟◕☁,確認正常•·↟◕☁,清洗光潔後方可進行印刷↟•│。
2•│₪↟•、印刷中塗膠輥在執行中應始終保持良好的接觸狀態•·↟◕☁,受力均勻一樣↟•│。不管印品幅面寬窄•·↟◕☁,都要使膠輥的整個膠面有墨油潤滑;視膠輥間積墨量的多少•·↟◕☁,應及時調整墨量•·↟◕☁,確保印刷質量↟•│。在保證印刷速度的前題下•·↟◕☁,為防止油墨過快乾燥•·↟◕☁,膠輥粘性降低•·↟◕☁,表面產生結皮現象•·↟◕☁,對須要加入燥油的油墨應操控好燥油的用量•·↟◕☁,以防產生執行中的膠輥不上墨及傳墨不均現象↟•│。

3•│₪↟•、印刷後要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸•·↟◕☁,卸除負荷壓力•·↟◕☁,防止膠面受靜壓而引起變形↟•│。要及時清洗膠輥表面殘餘油墨•·↟◕☁,防止乾燥產生墨塊•│₪↟•、墨膜•│₪↟•、墨屎和汙垢浮著在膠面上•·↟◕☁,再執行時會碾傷破壞膠面光潔度•·↟◕☁,嚴重的會產生麻面掉渣現象↟•│。
4•│₪↟•、膠輥清洗膠輥在印刷前•│₪↟•、後須使專用清洗劑將膠輥清洗乾淨•·↟◕☁,以保持膠輥表面光潔•·↟◕☁,待用↟•│。清洗不及時•·↟◕☁,油墨會透過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內•·↟◕☁,紙毛•│₪↟•、汙垢會附在膠輥表面↟•│。如停車時間過長•·↟◕☁,油墨結膜會造成兩輥接觸面粘連•·↟◕☁,再開車時會撕裂膠面•·↟◕☁,使膠輥報廢↟•│。清洗不到位•·↟◕☁,會產生釉化現象•·↟◕☁,導致親墨性•│₪↟•、傳墨性降低•·↟◕☁,甚至造成脫墨↟•│。釉化使膠輥表面硬度提升•│₪↟•、彈性下降•·↟◕☁,同時加快了膠輥的磨損•·↟◕☁,導致膠面出現麻點•│₪↟•、龜裂•·↟◕☁,造成掉渣現象•·↟◕☁,影響印刷質量↟•│。